BOSM-6025 Vyvrtávacia frézka s protiľahlými hlavami

Obrázok vyvrtávacej frézky s protiľahlými hlavami BOSM-6025

Úvod:

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

1. Vybaveniepoužitie:

Dvojstĺpcový CNC vyvrtávací a frézovací stroj BOSM-6025 s vertikálnym stĺpikom a pohyblivým dvojitým stĺpikom v jednom je špeciálny obrábací stroj pre symetrické obrobky stavebných strojov. Stroj je vybavený špeciálnym pohyblivým stĺpikom a dvoma sadami horizontálnych piestov, ktoré dokážu vykonávať vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie a ďalšie spracovanie obrobku v rámci efektívneho rozsahu zdvihu. Obrobok je možné spracovať na mieste naraz (nie je potrebné sekundárne upnutie), dosahuje vysokú rýchlosť nakladania a vykladania, vysokú rýchlosť polohovania, vysokú presnosť spracovania a vysokú efektivitu spracovania.

2. Štruktúra zariadenia:

2.1. Hlavné komponenty obrábacieho stroja

Lože, pracovný stôl, ľavý a pravý stĺp, nosníky, sedlá, piesty a ďalšie veľké diely sú vyrobené z pieskového liatia z vysoko kvalitnej sivej liatiny 250, žíhané v horúcej pieskovnici → vibračné starnutie → žíhanie v horúcej peci → vibračné starnutie → hrubé obrábanie → vibračné starnutie → žíhanie v horúcej peci → vibračné starnutie → dokončovanie, čím sa úplne eliminuje negatívne napätie dielov a udržiava sa stabilný výkon dielov. Obrábací stroj má funkcie ako frézovanie, vyvŕtavanie, vŕtanie, zahlbovanie, rezanie závitov atď. a metóda chladenia nástroja je externé chladenie. Obrábací stroj obsahuje 6 osí posuvu, ktoré umožňujú 4-osové prepojenie a 6-osové jednočinné zdvíhanie. K dispozícii sú 2 hnacie hlavy. Axiálny smer obrábacieho stroja a hnacej hlavy je znázornený na obrázku nižšie.

2. 2Hlavná štruktúra posuvnej časti axiálneho prevodu

2.2.1 Os X 1/X2: Stĺp sa pohybuje pozdĺžne vratne pozdĺž vodiacej koľajnice pevného lôžka.

Prevodovka osi X: Na pohon dvoch stĺpikov cez guľôčkovú skrutku sa používa striedavý servomotor a vysoko presná planétová prevodovka, aby sa dosiahol lineárny pohyb osi X.

Tvar vodiacej lišty: položte dve vysoko pevné presné lineárne vodiace lišty.

2.2.2 Os Y1: Hnacia hlava a piest sú vertikálne nainštalované na prednej strane stĺpa a vykonávajú vratný pohyb doľava a doprava pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpa.

Prevodovka osi Y1: Servomotor AC sa používa na pohon guľôčkovej skrutky, ktorá poháňa sedlo a umožňuje lineárny pohyb osi Y1.

Tvar vodiacej lišty: 4 lineárne vodiace lišty + kombinovaný štvorcový piest s pevnou koľajnicou.

2.2.3 Os Y2: Druhý piest pohonnej hlavy je nainštalovaný vertikálne na prednej strane stĺpika a vykonáva vratný pohyb doľava a doprava pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpika.

Prevodovka v osi Y2: Servomotor AC sa používa na pohon guľôčkovej skrutky, ktorá poháňa sedlo a umožňuje lineárny pohyb v osi Y2.

Tvar vodiacej lišty: 4 lineárne vodiace lišty + kombinovaný štvorcový piest s pevnou koľajnicou.

2.2.4 Os Z1: Posuvné sedlo pohonnej hlavy je nainštalované vertikálne na prednej strane pravého stĺpika a pohybuje sa vratne hore a dole pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpika.

Prevodovka v osi Z1: Na pohon barana sa používa striedavý servomotor a vysoko presná planétová prevodovka, ktorá sa pohybuje cez guľôčkovú skrutku a umožňuje lineárny pohyb v osi Z1.

Tvar vodiacej lišty: 2 lineárne vodiace lišty.

2.2.5 Os Z2: Sedlo posuvnej hlavy je nainštalované vertikálne na prednej strane pravého stĺpika a pohybuje sa vratne hore a dole pozdĺž vodiacej lišty stĺpika.

Prevodovka v osi Z1: Na pohon barana sa používa striedavý servomotor a vysoko presná planétová prevodovka, ktorá sa pohybuje cez guľôčkovú skrutku a umožňuje lineárny pohyb v osi Z2.

Tvar vodiacej lišty: 2 lineárne vodiace lišty

Vŕtacia a frézovacia hlava (vrátane hlavy 1 a 2) je zložený štvorcový piest a smer pohybu je riadený 4 lineárnymi valčekovými vodiacimi koľajnicami. Pohon využíva striedavý servomotor na pohon presných guľôčkových skrutiek. Stroj je vybavený dusíkovou vyvažovacou tyčou. Znižuje nosnosť hlavy stroja na skrutke a servomotore. Motor osi Z má funkciu automatickej brzdy. V prípade výpadku napájania automatická brzda pevne drží hriadeľ motora, aby sa nemohol otáčať. Počas práce, keď sa vrták nedotýka obrobku, podáva sa rýchlo; keď sa vrták dotkne obrobku, automaticky sa prepne na pracovný posuv. Keď vrták prenikne do obrobku, automaticky sa prepne na rýchle prevíjanie; keď koniec vrtáka opustí obrobok a dosiahne nastavenú polohu, presunie sa do ďalšej polohy otvoru, aby sa dosiahla automatická cirkulácia. A dokáže realizovať funkcie vŕtania slepých otvorov, frézovania, zrážania hrán, lámania triesok, automatického odstraňovania triesok atď., čo zvyšuje produktivitu práce.

Hlava zloženého štvorcového piestu so zdvihom 500 mm používa lineárne vedenia namiesto tradičných vložiek, čím sa výrazne zlepšuje presnosť vedenia a zároveň sa zachováva tuhosť štvorcového piestu.

2.3. Funkcia hydraulického uťahovania obrobku

2.4Odstraňovanie triesok a chladenie

Na oboch stranách pod pracovným stolom sú nainštalované špirálové a ploché reťazové dopravníky triesok, ktoré sa na konci automaticky vypúšťajú cez dva stupne špirálových a reťazových dosiek, čím sa dosahuje civilizovaná výroba. V nádrži chladiacej kvapaliny dopravníka triesok sa nachádza chladiace čerpadlo, ktoré sa môže použiť na externé chladenie nástroja, aby sa zabezpečil výkon a životnosť nástroja, a chladiacu kvapalinu je možné recyklovať.

3. Plne digitálny numerický riadiaci systém:

3.1. S funkciou lámania triesky je možné nastaviť čas lámania triesky a cyklus lámania triesky na rozhraní človek-stroj.

3.2. Pomocou funkcie zdvíhania nástroja je možné nastaviť vzdialenosť zdvihu nástroja na rozhraní človek-stroj. Keď obrábanie dosiahne túto vzdialenosť, nástroj sa rýchlo zdvihne, triesky sa odmrštia a nástroj sa rýchlo posunie dopredu na vŕtaný povrch, kde sa automaticky prepne na obrábaný materiál.

3.3. Centralizovaná riadiaca jednotka a ručná jednotka používajú numerický riadiaci systém a sú vybavené rozhraním USB a LCD displejom z tekutých kryštálov. Pre uľahčenie programovania, ukladania, zobrazovania a komunikácie má ovládacie rozhranie funkcie ako dialóg človek-stroj, kompenzácia chýb a automatický alarm.

3.4. Zariadenie má funkciu náhľadu a opätovnej kontroly polohy otvoru pred spracovaním a obsluha je veľmi pohodlná.

4Automatické mazanie

Presné páry lineárnych vodiacich koľajníc obrábacích strojov, páry presných guľôčkových skrutiek a iné páry s vysokou presnosťou pohybu sú vybavené automatickými mazacími systémami. Automatické mazacie čerpadlo dodáva tlakový olej a olejová komora kvantitatívneho mazacieho zariadenia vstupuje do oleja. Po naplnení olejovej komory olejom, keď tlak v systéme stúpne na 1,4 – 1,75 MPa, tlakový spínač v systéme sa zatvorí, čerpadlo sa zastaví a súčasne sa vyprázdni vypúšťací ventil. Keď tlak oleja v systéme klesne pod 0,2 MPa, kvantitatívne mazivo začne plniť mazací bod a dokončí jedno naplnenie olejom. Vďaka presnému prívodu oleja kvantitatívnym vstrekovačom oleja a detekcii tlaku v systéme je prívod oleja spoľahlivý, čo zabezpečuje, že na povrchu každého kinematického páru je olejový film, čím sa znižuje trenie a opotrebenie a zabraňuje sa poškodeniu vnútornej štruktúry spôsobenému prehriatím, čím sa zabezpečuje presnosť a životnosť obrábacieho stroja. V porovnaní s párom posuvných vodiacich koľajníc má pár valivých lineárnych vodiacich koľajníc použitý v tomto obrábacom stroji niekoľko výhod:

① Vysoká citlivosť na pohyb, koeficient trenia valivej vodiacej koľajnice je malý, iba 0,0025 – 0,01, a hnací výkon je výrazne znížený, čo je ekvivalent iba 1 bežného stroja. /10. ② Rozdiel medzi dynamickým a statickým trením je veľmi malý a následný výkon je vynikajúci, to znamená, že časový interval medzi hnacím signálom a mechanickým pôsobením je extrémne krátky, čo prispieva k zlepšeniu rýchlosti odozvy a citlivosti numerického riadiaceho systému.

③Je vhodný pre vysokorýchlostný lineárny pohyb a jeho okamžitá rýchlosť je približne 10-krát vyššia ako rýchlosť posuvných vodiacich koľajníc. ④ Dokáže dosiahnuť bezmedzový pohyb a zlepšiť tuhosť pohybu mechanického systému. ⑤Vyrobený profesionálnymi výrobcami, má vysokú presnosť, dobrú všestrannosť a jednoduchú údržbu.

5. Laserová kontrola osí:

Každý stroj od spoločnosti Bosman je kalibrovaný laserovým interferometrom spoločnosti RENISHAW v Spojenom kráľovstve, aby sa presne skontrolovala a kompenzovala chyba stúpania, vôľa, presnosť polohovania, presnosť opakovaného polohovania atď., aby sa zabezpečila dynamická, statická stabilita a presnosť spracovania stroja. Kontrola pomocou systému Ballbar Každý stroj používa systém Ballbar od britskej spoločnosti RENISHAW na kalibráciu skutočnej presnosti kružnice a geometrickej presnosti stroja a súčasne vykonáva experimenty s kruhovým rezaním, aby sa zabezpečila presnosť 3D obrábania a kruhová presnosť stroja.

6.Prostredie obrábacieho stroja:

6.1. Požiadavky na prostredie používania zariadení

Udržiavanie konštantnej úrovne teploty okolia je základným faktorom pre presné obrábanie.

(1) Požadovaná použiteľná teplota okolia je -10 ℃ ~ 35 ℃, pri teplote okolia 20 ℃ by mala byť vlhkosť 40 ~ 75 %.

(2) Aby sa statická presnosť obrábacieho stroja udržala v stanovenom rozsahu, optimálna teplota okolia sa musí pohybovať medzi 15 °C a 25 °C a teplotný rozdiel

Nesmie prekročiť ±2 °C/24 hod.

6.1.2. Napájacie napätie: 3 fázy, 380 V, v rozsahu kolísania napätia ±10 %, frekvencia napájania: 50 Hz.

6.1.3. Ak je napätie v oblasti používania nestabilné, mal by byť obrábací stroj vybavený stabilizovaným zdrojom napájania, aby sa zabezpečila jeho normálna prevádzka.

6.1.4. Obrábací stroj by mal mať spoľahlivé uzemnenie: uzemňovací vodič je medený vodič, priemer vodiča by nemal byť menší ako 10 mm² a uzemňovací odpor by mal byť menší ako 4 Ω.

6.1.5. Aby sa zabezpečil normálny prevádzkový výkon zariadenia, ak stlačený vzduch zo zdroja vzduchu nespĺňa požiadavky zdroja vzduchu, mal by byť tento nainštalovaný na obrábacom stroji.

Pred vzduchom pridajte sadu zariadení na čistenie zdroja vzduchu (odvlhčovanie, odmasťovanie, filtrovanie).

6.1.6. Zariadenie uchovávajte mimo dosahu priameho slnečného žiarenia, vibrácií a zdrojov tepla, vysokofrekvenčných generátorov, elektrických zváracích strojov atď., aby ste predišli poruche obrábacieho stroja alebo strate jeho presnosti.

7Ttechnické parametre:

Model		6025-6Z
Veľkosť obrobku pri spracovaní	Dĺžka × šírka × výška (mm)	6000 × 2300 × 2300
Maximálny posuv portálu	Šírka (mm)	6800
veľkosť pracovného stola	Dĺžka x šírka (mm)	3000 * 1000 = 4
Pohyb stĺpca	Pohyb stĺpca tam a späť (mm)	7000
Dvojitý zdvih piestu hore a dole	Zdvih baranu hore a dole (mm)	2500
Dvojitý zdvih piestu hore a dole	Vzdialenosť medzi stredom vretena a rovinou stola	0 – 2500 mm
Horizontálna vŕtacia hlava typu baran výkonná hlava jedna dva	Množstvo (2)	2
	Kužeľ vretena	BT50
	Priemer vŕtania (mm)	Φ2-Φ60
	Priemer závitu (mm)	M3-M30
	Otáčky vretena (ot./min.)	30~5000
	Výkon servomotora vretena (kw)	37*2
	Vzdialenosť pojazdu vľavo a vpravo medzi dvoma koncami vretena	5800 – 6800 mm
	Ľavý a pravý zdvih piestu (mm)	500
Presnosť obojsmerného polohovania	300 mm * 300 mm	±0,025
Presnosť obojsmerného opakovaného polohovania	300 mm * 300 mm	±0,02
Rozmery obrábacieho stroja	Dĺžka × šírka × výška (mm)	Podľa výkresov (ak dôjde k zmenám v procese návrhu, budeme vás o tom informovať)
Celková hmotnosť (t)		72T