BOSM -6025 Vyvrtávacia fréza s protiľahlou hlavou
1. Vybaveniepoužiť:
BOSM-6025 dvojpolohová, CNC vertikálna stĺpová pohyblivá dvojstĺpová čelná vyvrtávačka a frézka je špeciálny obrábací stroj pre symetrické obrobky stavebných strojov. Obrábací stroj je vybavený špeciálnym pohyblivým stĺpom a dvoma sadami horizontálnych baranov, ktoré dokážu realizovať vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie a iné opracovanie obrobku v rámci efektívneho rozsahu zdvihu, obrobok je možné spracovať na mieste naraz (nie je potrebné pre sekundárne upínanie), vysoká rýchlosť nakladania a vykladania, vysoká rýchlosť polohovania, vysoká presnosť spracovania a vysoká účinnosť spracovania.
2. Štruktúra vybavenia:
2.1. Hlavné komponenty obrábacieho stroja
Lôžko, pracovný stôl, ľavé a pravé stĺpy, nosníky, sedlá, barany a ďalšie veľké diely sú vyrobené zo živicového pieskového výlisku, vysokokvalitného odliatku sivej liatiny 250, žíhaného v horúcej pieskovni→vibračné starnutie→horúca pec→vibračné starnutie→ hrubé obrábanie→ Vibračné starnutie→Žíhanie v horúcej peci→Vibračné starnutie→dokončovanie, úplne eliminuje negatívne namáhanie dielov a udržiava výkon dielov stabilný. Obrábací stroj má funkcie ako frézovanie, vyvrtávanie, vŕtanie, zahlbovanie, rezanie závitov atď., a spôsob chladenia nástroja je externé chladenie , Obrábací stroj obsahuje 6 osí posuvu, ktoré môžu realizovať 4-osové prepojenie a 6-osové jednoosové akcie. K dispozícii sú 2 napájacie hlavy. Axiálny smer obrábacieho stroja a hnacej hlavy sú znázornené na obrázku nižšie.
2. 2Hlavná štruktúra podávacej časti axiálneho prevodu
2.2.1 Os X 1/X2: Stĺpik sa pohybuje pozdĺžne pozdĺž vodiacej koľajnice pevného lôžka.
Prevod osi X: AC servomotor a vysoko presný planétový reduktor sa používajú na pohon dvoch stĺpov cez prevodovku s guľôčkovou skrutkou, aby sa realizoval lineárny pohyb osi X.
Forma vodiacej koľajnice: položte dve vysoko pevné lineárne vodiace koľajnice.
2.2.2 Os Y1: Pohonná hlava a piest sú vertikálne inštalované na prednej strane stĺpa a pohybujú sa vratne doľava a doprava pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpa.
Prevod osi Y1: Striedavý servomotor sa používa na pohon guľôčkovej skrutky na poháňanie sedla, aby sa pohyboval, a na realizáciu lineárneho pohybu osi Y1.
Forma vodiacej koľajnice: 4 lineárne vodiace koľajnice + tvrdá koľajnica štvorhranná kombinovaná.
2.2.3 Os Y2: Druhý piest hnacej hlavy je inštalovaný vertikálne na prednej strane stĺpa a vratne sa pohybuje doľava a doprava pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpa.
Prevod osi Y2: AC servomotor sa používa na pohon guľôčkovej skrutky, ktorá poháňa sedlo, aby sa pohybovalo, a realizuje lineárny pohyb osi Y2.
Forma vodiacej koľajnice: 4 lineárne vodiace koľajnice + tvrdá koľajnica štvorhranná kombinovaná.
2.2.4 Os Z1: Posuvné sedlo hnacej hlavy je inštalované vertikálne na prednej strane pravého stĺpika a vratne sa pohybuje hore a dole pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpika.
Prevod osi Z1: Striedavý servomotor a vysoko presný planétový reduktor sa používajú na pohon barana, aby sa pohyboval cez guľôčkovú skrutku, aby sa realizoval lineárny pohyb osi Z1.
Forma vodiacej koľajnice: 2 lineárne vodiace koľajnice.
2.2.5 Os Z2: Posuvné sedlo hnacej hlavy je inštalované vertikálne na prednej strane pravého stĺpika a vratne sa pohybuje hore a dole pozdĺž vodiacej koľajnice stĺpika.
Prevod osi Z1: Striedavý servomotor plus vysoko presný planétový reduktor sa používa na pohon barana, aby sa pohyboval cez guľôčkovú skrutku, aby sa realizoval lineárny pohyb osi Z2.
Forma vodiacej koľajnice: 2 lineárne vodiace koľajnice
Vyvrtávacia a frézovacia hnacia hlava (vrátane hnacej hlavy 1 a 2) je zložený štvorcový baran a smer pohybu je vedený 4 lineárnymi valčekovými vodiacimi koľajnicami. Pohon využíva striedavý servomotor na pohon páru presných guľôčkových skrutiek. Stroj je vybavený tyčou na vyváženie dusíka. , Znížte nosnosť hlavy stroja na skrutke a servomotore. Motor osi Z má funkciu automatickej brzdy. V prípade výpadku prúdu automatická brzda pevne pridrží hriadeľ motora, aby sa nemohol otáčať. Pri práci, keď sa vrták nedotýka obrobku, bude sa rýchlo podávať; keď sa vrták dotkne obrobku, automaticky sa prepne na pracovný posuv. Keď vrták prenikne do obrobku, automaticky sa prepne na rýchle navíjanie; keď koniec vrtáka opustí obrobok a dosiahne nastavenú polohu, presunie sa do ďalšej polohy otvoru, aby sa realizovala automatická cirkulácia. A môže realizovať funkcie vŕtania slepých otvorov, frézovania, skosenia, lámania triesok, automatického odstraňovania triesok atď., Čo zvyšuje produktivitu práce.
Výkonová hlava štvorcového barana so zdvihom 500 mm využíva lineárne vedenia namiesto tradičných vložiek, aby sa výrazne zlepšila presnosť vedenia pri zachovaní tuhosti štvorcového barana.
2.3. Funkcia hydraulického uťahovania obrobku
2.4Odstraňovanie triesok a chladenie
Na oboch stranách pod pracovným stolom sú nainštalované špirálové a ploché reťazové dopravníky triesok a triesky môžu byť na konci automaticky vypúšťané na dopravník triesok cez dva stupne špirálových a reťazových dosiek, aby sa realizovala civilizovaná výroba. V nádrži chladiacej kvapaliny dopravníka triesok sa nachádza chladiace čerpadlo, ktoré je možné použiť na externé chladenie nástroja pre zabezpečenie výkonu a životnosti nástroja a chladiacu kvapalinu je možné recyklovať.
3. Plne digitálny numerický riadiaci systém:
3.1. Pomocou funkcie lámania triesok je možné nastaviť čas lámania triesky a cyklus lámania triesky na rozhraní človek-stroj.
3.2. Pomocou funkcie zdvíhania nástroja je možné nastaviť vzdialenosť zdvíhania nástroja na rozhraní človek-stroj. Keď obrábanie dosiahne túto vzdialenosť, nástroj sa rýchlo zdvihne, potom sa vrhnú triesky a potom rýchlo dopredu na vŕtaciu plochu a automaticky sa premenia na prácu.
3.3. Centralizovaná ovládacia skrinka a ručná jednotka využívajú systém numerického riadenia a sú vybavené rozhraním USB a LCD displejom z tekutých kryštálov. Na uľahčenie programovania, ukladania, zobrazovania a komunikácie má ovládacie rozhranie funkcie, ako je dialóg človek-stroj, kompenzácia chýb a automatický alarm.
3.4. Zariadenie má funkciu náhľadu a opätovnej kontroly polohy otvoru pred spracovaním a prevádzka je veľmi pohodlná.
4. Automatické mazanie
Páry presných lineárnych vodiacich koľajníc obrábacích strojov, páry presných guľôčkových skrutiek a ďalšie páry vysoko presných pohybov sú vybavené automatickými systémami mazania. Automatické mazacie čerpadlo vydáva tlakový olej a komora kvantitatívneho mazacieho oleja vstupuje do oleja. Po naplnení olejovej komory olejom, keď tlak v systéme stúpne na 1,4-1,75 MPa, sa tlakový spínač v systéme zatvorí, čerpadlo sa zastaví a súčasne sa uvoľní vypúšťací ventil. Keď tlak oleja v vozovke klesne pod 0,2 MPa, začne kvantitatívna maznica plniť mazacie miesto a dokončí jednu olejovú náplň. Vďaka presnej dodávke oleja kvantitatívneho vstrekovača oleja a detekcii tlaku v systéme je dodávka oleja spoľahlivá, zaisťuje, že na povrchu každého kinematického páru je olejový film, znižuje trenie a opotrebovanie a zabraňuje poškodeniu vnútorná štruktúra spôsobená prehriatím, aby sa zabezpečila presnosť a životnosť obrábacieho stroja. V porovnaní s párom posuvných vodiacich koľajníc má pár valivých lineárnych vodiacich koľajníc použitý v tomto obrábacom stroji rad výhod:
① Vysoká citlivosť na pohyb, koeficient trenia vodiacej koľajnice je malý, iba 0,0025-0,01, a hnacia sila je výrazne znížená, čo je ekvivalentné iba 1 bežného stroja. /10. ② Rozdiel medzi dynamickým a statickým trením je veľmi malý a následný výkon je vynikajúci, to znamená, že časový interval medzi jazdným signálom a mechanickým pôsobením je extrémne krátky, čo prispieva k zlepšeniu rýchlosti odozvy a citlivosti numerický riadiaci systém.
③Je vhodný pre vysokorýchlostný lineárny pohyb a jeho okamžitá rýchlosť je asi 10-krát vyššia ako rýchlosť posuvných vodiacich koľajníc. ④ Dokáže realizovať pohyb bez medzier a zlepšiť tuhosť pohybu mechanického systému. ⑤Vyrábané profesionálnymi výrobcami, má vysokú presnosť, dobrú všestrannosť a jednoduchú údržbu.
5. Osová laserová kontrola:
Každý stroj Bosman je kalibrovaný laserovým interferometrom spoločnosti RENISHAW v Spojenom kráľovstve na presnú kontrolu a kompenzáciu chyby stúpania, vôle, presnosti polohovania, presnosti opakovaného polohovania atď., aby sa zabezpečila dynamická, statická stabilita a presnosť spracovania. stroj . Kontrola Ballbar Každý stroj používa ballbar od britskej spoločnosti RENISHAW na kalibráciu skutočnej kruhovej presnosti a geometrickej presnosti stroja a súčasne vykonáva experimenty s kruhovým rezaním, aby sa zabezpečila presnosť 3D obrábania a kruhová presnosť stroja.
6.Prostredie strojového nástroja:
6.1. Požiadavky prostredia na používanie zariadení
Udržiavanie konštantnej úrovne okolitej teploty je základným faktorom pre presné obrábanie.
(1) Požiadavka použiteľnej teploty okolia je -10 ℃ ~ 35 ℃, keď je teplota okolia 20 ℃, vlhkosť by mala byť 40 ~ 75 %.
(2) Aby sa zachovala statická presnosť obrábacieho stroja v špecifikovanom rozsahu, optimálna teplota okolia vyžaduje 15 °C až 25 °C a teplotný rozdiel
Nesmie prekročiť ±2°C/24h.
6.1.2. Napájacie napätie: 3 fázy, 380V, v rozsahu ±10% kolísanie napätia, frekvencia napájania: 50HZ.
6.1.3. Ak je napätie v oblasti použitia nestabilné, obrábací stroj by mal byť vybavený stabilizovaným zdrojom napájania, aby sa zabezpečila normálna prevádzka obrábacieho stroja.
6.1.4. Obrábací stroj by mal mať spoľahlivé uzemnenie: uzemňovací drôt je medený drôt, priemer drôtu by nemal byť menší ako 10 mm² a odpor uzemnenia by mal byť menší ako 4 Ω.
6.1.5. Aby sa zabezpečil normálny pracovný výkon zariadenia, ak stlačený vzduch zdroja vzduchu nemôže spĺňať požiadavky zdroja vzduchu, mal by byť nainštalovaný na obrábacom stroji.
Pred vzduch pridajte sadu zariadení na čistenie zdroja vzduchu (odvlhčovanie, odmasťovanie, filtrovanie).
6.1.6. Udržujte zariadenie mimo dosahu priameho slnečného žiarenia, vibrácií a zdrojov tepla, vysokofrekvenčných generátorov, elektrických zváracích strojov atď., aby ste predišli zlyhaniu výroby obrábacieho stroja alebo strate presnosti obrábacieho stroja.
7. Ttechnické parametre:
| Model | 6025-6Z | |
| Spracovanie veľkosti obrobku | Dĺžka × šírka × výška (mm) | 6000×2300×2300 |
| Portál s maximálnym posuvom | Šírka (mm) | 6800 |
| veľkosť pracovného stola | Dĺžka x šírka (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Cestovanie po kolóne | Pohyb stĺpca tam a späť (mm) | 7000 |
| Dvojitý zdvih piestu hore a dole | Zdvih barana hore a dole (mm) | 2500 |
| Vzdialenosť od stredu vretena k rovine stola | 0-2500 mm | |
|
Vŕtacia hlava horizontálneho typu barana sila hlava jedna dve
| Množstvo (2) | 2 |
| Kužeľ vretena | BT50 | |
| Priemer vŕtania (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Priemer závitu (mm) | M3-M30 | |
| Otáčky vretena (ot./min) | 30~5000 | |
| Výkon motora servovretena (kw) | 37*2 | |
| Vzdialenosť medzi dvoma koncami vretena vľavo a vpravo | 5800-6800 mm | |
| Ľavý a pravý zdvih piestu (mm) | 500 | |
| Obojsmerná presnosť polohovania | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Presnosť obojsmerného opakovaného polohovania | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Rozmery obrábacieho stroja | Dĺžka × šírka × výška (mm) | Podľa výkresov (ak dôjde k zmenám v procese navrhovania, budeme vás informovať) |
| Hrubá hmotnosť (t) | 72T | |
