Je to prvýkrát, čo sa zákazníci v niektorých špeciálnych regiónoch dostanú do kontaktuCNC sústruhy, a obsluha CNC sústruhov stále nie je schopná zvládnuť obsluhu stroja len podľa návodu na obsluhu. Spojenie prevádzkových skúseností nazbieraných skúsenýmiČínsky CNC sústruhoperátorov pri ich každodennej práci, vysvetlím zručnosti nastavenia nástroja a kroky spracovania niektorých dielov.
Zručnosti nastavenia nástrojov
Metódy a zručnosti nastavovania nástrojov v obrábacom priemysle možno rozdeliť do dvoch kategórií: priame nastavenie nástroja a nastavenie nástroja. Predtým, ako sa CNC sústruh vráti do východiskového bodu, každýotáčanie tiežl, ktorý je potrebné použiť, sa nastaví so stredovým bodom pravej frézovacej plochy súčiastky ako 0 bod a potom sa stredový bod pravej sústružnej plochy súčiastky vyberie ako 0 bod aCNC nástrojbod je nastavený. Keď sa sústružnícky nástroj dotkne klávesnice pravej frézovacej plochy, zadajte Z0 a kliknutím zistite, hodnota kompenzácie nástroja sústružníckeho nástroja automaticky uloží zistené údaje, čo znamená, že nastavenie nástroja osi Z je dokončené a nastavenie nástroja X je nastavenie skúšobného rezného nástroja a používa sa fréza Vonkajší kruh častí auta je menší a údaje vonkajšieho kruhu rozpoznaného auta (napríklad x je 20 mm) vstup z klávesnice x20, kliknutím zistite, nástroj kompenzačná hodnota automaticky uloží zistené údaje, v tomto čase je tiež dokončená os x.
Tento druh spôsobu nastavenia nástroja, aj keďCNC sústruhje bez prúdu, hodnota nastavenia nástroja sa po opätovnom zapnutí napájania nezmení. Dá sa použiť na dávkovú dlhodobú výrobu a spracovanie rovnakých dielov. Počas tohto obdobia nie je potrebné znovu kalibrovať stroj, keď je stroj vypnutý.
Kroky spracovania dielov
(1) Najprv dierujte a potom plochý koniec (aby sa predišlo zmršťovaniu pri dierovaní).
(2) Najprv hrubé sústruženie, potom jemné sústruženie (toto má zabezpečiť presnosť dielov).
(3) Najprv spracujte tie s veľkými medzerami a potom urobte tie s malými medzerami (tým sa zabezpečí, že vonkajší povrch malej medzery nebude poškriabaný a aby sa predišlo deformácii dielov).
(4) Vyberte správny pomer otáčok, množstvo rezu a hĺbku rezu podľa noriem tvrdosti materiálu. Materiál dosky z uhlíkovej ocele je vybraný pre vysokorýchlostné otáčanie, vysokú reznú kapacitu a veľkú hĺbku rezu. Ako napríklad: 1Gr11, použite S1 600, F0,2 a hĺbku rezu 2 mm. Zliatina využíva nízky pomer otáčok, nízky posuv a malú hĺbku rezu. Napríklad: GH4033, vyberte S800, F0,08 a hĺbku rezu 0,5 mm. Titánová legovaná oceľ volí nízky pomer otáčok, vysokú reznú kapacitu a malú hĺbku rezu. Ako napríklad: Ti6, použite S400, F0,2 a hĺbku rezu 0,3 mm. Zoberme si ako príklad výrobu určitého dielu: materiál je K414, čo je extra tvrdý materiál. Po opakovaných testoch je konečný výber S360, F0,1 a hĺbka rezu 0,2, kým sa môžu vyrábať štandardné diely. (Toto je len orientačné, vykonajte skutočné úpravy na základe parametrov stroja na mieste, materiálov atď. pre špecifické podmienky!)
Čas odoslania: 29. novembra 2021