Rozdiel medzi strojom na sústruženie troch tvárí HDMT CNC a tradičným strojom na ventily

Efektívnosť

Tradičný stroj na spracovanie ventilov potrebuje spracovať obrobok trikrát a musí byť upnutý a spracovaný trikrát za tri, zatiaľ čoHDMT CNC sústruh s tromi tváramimôže spracovať tri plochy súčasne a obrobok môže byť dokončený iba jedným vkladaním a vykladaním.Spracovanie výrazne šetrí čas spracovania.

 

Náklady Investície

Tradičná metóda spracovania strojov na spracovanie ventilov vyžaduje tri stroje na troch stranách a každý stroj musí byť vybavený zodpovedajúcou pracovnou silou, ktorá pokrýva veľkú plochu a vysoké náklady.HDMT CNC sústruh s tromi tváramipotrebuje iba jeden stroj na spracovanie trojstranných kolegov.Musí byť vybavený iba jednou pracovnou silou stroja, čo výrazne znižuje podlahovú plochu stroja a náklady na pracovnú silu.

Priehyb obrábania

Keď tradičný stroj na spracovanie ventilov upína obrobok, je ľahké spôsobiť previs obrobku, obrobok sa otáča a vychýlenie je veľké, čo ovplyvňuje presnosť spracovania ventilu.Presah obrobku je krátky, keď je obrobok upnutý oHDMT CNC sústruh s tromi tvárami, tuhosť upínadla je dobrá, pracovný režim je otáčanie vretena, obrobok sa neotáča, takže nie je problém s vychýlením obrobku.

Štruktúra príslušenstva

Tradičný prípravok stroja na spracovanie ventilov je komplikovanejší a pre tri plochy sú potrebné tri rôzne prípravky, čo je náročné na obsluhu a nie je ľahké ich používať.HDMT CNC sústruh s tromi tváramisvietidlo potrebuje iba jednu súpravu s jednoduchou konštrukciou a jednoduchšou obsluhou.

Všestrannosť

Tradičný stroj na spracovanie ventilov má pri spracovaní ventilov pomerne veľké obmedzenia.Ak navrhnete malú špecifikáciu, nemôžete pracovať s ventilom s veľkou špecifikáciou.Ak navrhujete krátku potrubnú armatúru, nemôžete urobiť dlhý ventil.Špeciálne tvarované ventily nemajú schopnosť spracovávať.HDMT CNC sústruh s tromi tváramimôžu byť spracované bez ohľadu na to, či sú veľké alebo malé, dlhé alebo krátke, špeciálne tvarované alebo obyčajné.


Čas odoslania: 14. októbra 2021

Pošlite nám svoju správu:

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju