Veľká objednávka mešká.Hlavný programátor berie práceneschopnosť

Veľká objednávka mešká.Hlavný programátor berie práceneschopnosť.Váš najlepší zákazník práve poslal textovú správu so žiadosťou o ponuku, ktorá mala byť splatná minulý utorok.Kto má čas sa obávať, že mazací olej pomaly kvapká zo zadnej častiCNC sústruhalebo vás zaujíma, či slabé bzučanie, ktoré počujete z horizontálneho obrábacieho centra, neznamená problém s vretenom?
To je pochopiteľné.Všetci sú zaneprázdnení, ale zanedbávať údržbu stroja nie je ako jazdiť do práce, keď je tlak v ľavej zadnej pneumatike trochu nízky.Náklady na nedostatočnú pravidelnú a primeranú údržbu CNC zariadení sú oveľa vyššie ako nevyhnutné, no neočakávané náklady na opravy.To môže znamenať, že stratíte presnosť dielu, skrátite životnosť nástroja a možno aj týždne neplánovaných prestojov pri čakaní na diely zo zámoria.
Vyhnúť sa všetkému začína jednou z najjednoduchších domácich prác, aké si možno predstaviť: utrieť výstroj na konci každej zmeny.To je to, čo povedal Kanon Shiu, produktový a servisný inžinier v Chevalier Machinery Inc. v Santa Fe Springs, Kalifornia, a sťažoval sa, že príliš veľa majiteľov obrábacích strojov môže urobiť lepšie v tomto najzákladnejšom projekte údržby."Ak nebudete udržiavať stroj čistý, takmer určite to spôsobí problémy," povedal.
Rovnako ako mnoho staviteľov, aj Chevalier nainštaluje preplachovacie hadicesústruhyaobrábacie centrá.Tie by mali byť dobré na rozprašovanie stlačeného vzduchu na povrch stroja, pretože ten môže fúkať malé nečistoty a jemné častice do oblasti kanála.Ak je vybavené takýmto zariadením, dopravník triesok a dopravný pás by mali byť počas operácie obrábania otvorené, aby sa zabránilo hromadeniu triesok.V opačnom prípade môžu nahromadené triesky spôsobiť zastavenie motora a jeho poškodenie pri reštartovaní.Filter by sa mal pravidelne čistiť alebo vymieňať, rovnako ako olejová vaňa a rezná kvapalina.

„Toto všetko má veľký vplyv na to, ako rýchlo stroj uvedieme do prevádzky, keď bude nakoniec potrebovať opravu,“ povedal Shiu.„Keď sme prišli na miesto a zariadenie bolo špinavé, trvalo nám dlhšie, kým sme ho opravili.Je to preto, že technici môžu vyčistiť postihnutú oblasť v prvej polovici návštevy predtým, ako začnú diagnostikovať problém.Výsledkom nie sú žiadne nevyhnutné prestoje a pravdepodobne to spôsobí vyššie náklady na údržbu.“
Shiu tiež odporúča použiť olejový skimmer na odstránenie rôzneho oleja z olejovej vane stroja.To isté platí pre Brenta Morgana.Ako aplikačný inžinier v Castrol Lubricants vo Wayne v štáte New Jersey súhlasí s tým, že odčerpávanie, pravidelná údržba olejovej nádrže a pravidelné monitorovanie úrovne pH a koncentrácie reznej kvapaliny pomôže predĺžiť životnosť chladiacej kvapaliny, ako aj jej životnosti. rezných nástrojov a dokonca aj strojov.
Spoločnosť Morgan však ponúka aj automatizovanú metódu údržby reznej kvapaliny nazývanú Castrol SmartControl, ktorá môže ovplyvniť rozsah akejkoľvek dielne, ktorá má v úmysle investovať do centralizovaného chladiaceho systému.
Vysvetlil, že SmartControl bol spustený „asi rok“.Bol vyvinutý v spolupráci s výrobcom priemyselného riadenia Tiefenbach a je určený najmä pre predajne s centrálnym systémom.Sú dve verzie.Obidve nepretržite monitorujú reznú kvapalinu, kontrolujú koncentráciu, pH, vodivosť, teplotu a prietok atď. a informujú používateľa, keď niektorý z nich potrebuje pozornosť.Pokročilejšie verzie dokážu automaticky upraviť niektoré z týchto hodnôt – ak načítajú nízku koncentráciu, SmartControl pridá koncentrát, rovnako ako upraví pH pridaním pufrov podľa potreby.
"Zákazníci majú radi tieto systémy, pretože s údržbou reznej kvapaliny nie sú spojené žiadne problémy," povedal Morgan.„Stačí skontrolovať kontrolku a ak sa vyskytne nejaká abnormalita, urobte príslušné opatrenia.Ak existuje internetové pripojenie, používateľ ho môže sledovať na diaľku.K dispozícii je tiež zabudovaný pevný disk, ktorý dokáže ušetriť 30 dní histórie činnosti údržby rezania tekutín.“
Vzhľadom na trend priemyslu 4.0 a technológie priemyselného internetu vecí (IIoT) sú takéto systémy vzdialeného monitorovania čoraz bežnejšie.Napríklad Kanon Shiu z Chevalier spomenul firemný systém iMCS (Intelligent Machine Communication System).Rovnako ako všetky takéto systémy zhromažďuje informácie o rôznych činnostiach súvisiacich s výrobou.Rovnako dôležitá je však jeho schopnosť detekovať teplotu, vibrácie a dokonca kolízie, čím poskytuje cenné informácie pre tých, ktorí sú zodpovední za údržbu stroja.
Guy Parenteau je tiež veľmi dobrý v diaľkovom monitorovaní.Technický manažér Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, poukázal na to, že vzdialené monitorovanie strojov umožňuje výrobcom aj zákazníkom stanoviť prevádzkové základné línie, ktoré potom môžu algoritmy založené na umelej inteligencii použiť na identifikáciu elektromechanických trendov.Zadajte prediktívnu údržbu, čo je technológia, ktorá môže zlepšiť OEE (celkovú efektivitu zariadenia).
„Stále viac dielní používa softvér na monitorovanie produktivity na pochopenie a optimalizáciu efektivity spracovania,“ povedal Parenteau.„Ďalším krokom je analýza modelov opotrebovania komponentov, zmien zaťaženia servopohonov, nárastu teploty atď. v údajoch o stroji.Keď porovnáte tieto hodnoty s hodnotami, keď je stroj nový, môžete predpovedať poruchu motora alebo dať niekomu vedieť, že ložisko vretena čoskoro spadne.“
Poukázal na to, že táto analýza je obojstranná.S prístupovými právami k sieti môžu distribútori alebo výrobcovia monitorovať zákazníkove právaCNC, rovnako ako FANUC používa svoj systém ZDT (nulové prestoje) na vykonávanie vzdialených zdravotných kontrol robotov.Táto funkcia môže upozorniť výrobcov na potenciálne problémy a pomôcť im identifikovať a odstrániť chyby produktu.
Zákazníci, ktorí nie sú ochotní otvárať porty vo firewalle (alebo platiť servisný poplatok), si môžu zvoliť sledovanie údajov sami.Parenteau povedal, že s tým nie je problém, ale dodal, že stavitelia sú zvyčajne schopní lepšie identifikovať problémy s údržbou a prevádzkou vopred.„Poznajú možnosti stroja alebo robota.Ak niečo presiahne vopred stanovenú hodnotu, môžu ľahko spustiť alarm, ktorý upozorní, že problém je bezprostredný alebo že zákazník môže príliš tlačiť na stroj.“
Dokonca aj bez vzdialeného prístupu je údržba strojov jednoduchšia a technickejšia ako predtým.Ira Busman, viceprezident zákazníckeho servisu v Okuma America Corp. v Charlotte v Severnej Karolíne, uvádza ako príklad nové autá a nákladné autá.„Počítač vozidla vám všetko povie a pri niektorých modeloch vám dokonca dohodne stretnutie s predajcom,“ povedal."Priemysel obrábacích strojov v tomto ohľade zaostáva, ale buďte si istý, že sa uberá rovnakým smerom."
To je dobrá správa, pretože väčšina ľudí, o ktorých sa hovorilo pre tento článok, sa zhoduje na jednej veci: práca obchodu pri údržbe vybavenia zvyčajne nie je uspokojivá.Pre majiteľov obrábacích strojov Okuma, ktorí hľadajú malú pomoc pri tejto nepríjemnej úlohe, Busman poukázal na App Store spoločnosti.Poskytuje widgety pre pripomenutie plánovanej údržby, monitorovacie a riadiace funkcie, signalizátory alarmov atď. Povedal, že ako väčšina výrobcov a distribútorov obrábacích strojov, aj Okuma sa snaží čo najviac zjednodušiť život v dielni.Ešte dôležitejšie je, že Okuma chce, aby to bolo „čo najinteligentnejšie“.Keďže senzory založené na IIoT zhromažďujú informácie o ložiskách, motoroch a iných elektromechanických komponentoch, automobilové funkcie opísané vyššie sa približujú realite v oblasti výroby.Počítač stroja tieto údaje priebežne vyhodnocuje a pomocou umelej inteligencie určuje, kedy sa niečo pokazí.
Ako však zdôraznili iní, je nevyhnutné mať základnú líniu na porovnanie.Busman povedal: „Keď Okuma vyrába vreteno pre jeden zo svojich sústruhov alebo obrábacích centier, zhromažďujeme charakteristiky vibrácií, teploty a hádzania z vretena.Potom môže algoritmus v ovládači monitorovať tieto hodnoty a keď dosiahne vopred určený bod. Keď príde čas, ovládač upozorní operátora stroja alebo pošle alarm do externého systému, ktorý mu oznámi, že môže byť potrebné, aby bol priniesť."
Mike Hampton, odborník na rozvoj podnikania v oblasti popredajných dielov spoločnosti Okuma, povedal, že posledná možnosť – upozornenie na externý systém – je stále problematická.„Odhadujem, že len malé percentoCNC strojesú pripojené na internet,“ povedal.„Keďže sa priemysel čoraz viac spolieha na údaje, stane sa to vážnou výzvou.
„Zavedenie 5G a iných celulárnych technológií môže situáciu zlepšiť, ale stále sa veľmi zdráha – najmä zamestnanci IT našich zákazníkov – povoliť vzdialený prístup k ich počítačom,“ pokračoval Hampton."Takže zatiaľ čo spoločnosť Okuma a ďalšie spoločnosti chcú poskytovať proaktívnejšie služby údržby strojov a zlepšiť komunikáciu so zákazníkmi, najväčšou prekážkou je stále konektivita."
Pred týmto dňom môže dielňa zvýšiť dobu prevádzkyschopnosti a kvalitu dielov organizovaním pravidelných zdravotných kontrol svojich zariadení pomocou tág alebo laserových kalibračných systémov.Toto povedal Dan Skulan, generálny riaditeľ priemyselnej metrológie vo West Dundee Renishaw, Illinois.Súhlasí s ostatnými, s ktorými sme hovorili pre tento článok, že stanovenie základnej línie na začiatku životného cyklu obrábacieho stroja je kritickou súčasťou každého plánu preventívnej údržby.Akákoľvek odchýlka od tejto základnej línie sa potom môže použiť na identifikáciu opotrebovaných alebo poškodených komponentov a stavov mimo úrovne.„Prvým dôvodom, prečo obrábacie stroje strácajú presnosť polohovania, je, že nie sú bezpečne nainštalované, správne vyrovnané a potom pravidelne kontrolované,“ povedal Skulan.„To spôsobí, že vysokokvalitné stroje budú fungovať zle.Naopak, priemerné stroje sa budú správať ako oveľa drahšie stroje.Niet pochýb o tom, že vyrovnávanie je nákladovo najefektívnejšie a najjednoduchšie.“
Pozoruhodný príklad pochádza od predajcu obrábacích strojov v Indiane.Pri nastavovaní vertikálneho obrábacieho centra si tam aplikačný inžinier všimol, že je nesprávne umiestnené.Zavolal Skulanovi, ktorý priniesol jeden z firemných systémov ballbar QC20-W.
„Os X a os Y sa odchýlili približne o 0,004 palca (0,102 mm).Rýchla kontrola hladinomerom potvrdila moje podozrenie, že stroj nie je vodorovný,“ povedal Skulan.Po uvedení ballbaru do režimu opakovania dvaja ľudia postupne postupne uťahujú každú tyč vyhadzovača, až kým nebude stroj úplne vyrovnaný a presnosť polohovania nebude v rozmedzí 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbars sú veľmi vhodné na detekciu vertikality a podobných problémov, ale na kompenzáciu chýb súvisiacich s presnosťou volumetrických strojov je najlepšou metódou detekcie laserový interferometer alebo viacosový kalibrátor.Spoločnosť Renishaw ponúka množstvo takýchto systémov a spoločnosť Skulan odporúča, aby sa používali ihneď po inštalácii stroja a potom pravidelne podľa typu vykonávaného spracovania.
„Predpokladajme, že vyrábate diamantovo sústružené diely pre vesmírny teleskop Jamesa Webba a potrebujete dodržať tolerancie v rozmedzí niekoľkých nanometrov,“ povedal.„V tomto prípade môžete pred každým rezom vykonať kontrolu kalibrácie.Na druhej strane, obchod, ktorý spracuje súčiastky pre skateboardy na plus mínus päť kusov, dokáže vyžiť s najmenším množstvom peňazí;podľa môjho názoru je to aspoň raz ročne, za predpokladu, že je stroj vyrovnaný a udržiavaný na úrovni.“
Ballbar sa jednoducho používa a po zaškolení väčšina obchodov dokáže na svojich strojoch vykonať aj laserovú kalibráciu.To platí najmä pre nové zariadenia, ktoré sú zvyčajne zodpovedné za nastavenie hodnoty vnútornej kompenzácie CNC.V dielňach s veľkým počtom obrábacích strojov a/alebo viacerými zariadeniami môže softvér sledovať údržbu.V prípade Skulana ide o Renishaw Central, ktorá zbiera a organizuje dáta z firemného laserového meracieho softvéru CARTO.
Pre dielne, ktorým chýba čas, zdroje alebo nie sú ochotné vykonávať údržbu strojov, má Hayden Wellman, senior viceprezident Absolute Machine Tools Inc. v Lorraine, Ohio, tím, ktorý to dokáže.Ako mnohí distribútori, aj Absolute ponúka celý rad programov preventívnej údržby, od bronzových cez strieborné až po zlaté.Absolute tiež poskytuje jednobodové služby, ako je kompenzácia chyby rozstupu, ladenie servopohonov a kalibrácia a zarovnanie na báze lasera.
„Pre dielne, ktoré nemajú plán preventívnej údržby, budeme vykonávať každodenné úlohy, ako je výmena hydraulického oleja, kontrola úniku vzduchu, nastavenie medzier a zabezpečenie úrovne stroja,“ povedal Wellman.„Pre obchody, ktoré to riešia samy, máme všetky lasery a ďalšie nástroje potrebné na to, aby ich investície fungovali tak, ako boli navrhnuté.Niektorí ľudia to robia raz za rok, niektorí to robia menej často, ale dôležité je, že to robia často.“
Wellman zdieľal niektoré hrozné situácie, ako je poškodenie vozovky spôsobené zablokovaným obmedzovačom prietoku oleja a porucha vretena v dôsledku špinavej kvapaliny alebo opotrebovaných tesnení.Na predpovedanie konečného výsledku týchto porúch údržby nie je potrebná veľká fantázia.Upozornil však na situáciu, ktorá často prekvapí majiteľov obchodov: operátori strojov dokážu kompenzovať zle udržiavané stroje a naprogramovať ich tak, aby vyriešili problémy so zarovnaním a presnosťou.„Nakoniec sa situácia natoľko zhorší, že stroj prestane fungovať, alebo ešte horšie, že operátor skončí a nikto nevie prísť na to, ako vyrobiť dobré diely,“ povedal Wilman."V každom prípade to nakoniec prinesie obchodu viac nákladov, ako si vždy vytvorili dobrý plán údržby."